「案例分享」工業CT X-ray無損檢測連接器外殼
在生產流程中，待檢驗的連接器外殼與其他組件組合成了一個插頭。該插頭最終集成到機器和系統中。僅在后續處理步驟中才識別的連接器外殼中的缺陷可能導致高附加成本。因此，應盡可能快地確定并100%識別出塑料鑄件的質量缺陷。
大批量生產檢驗
特征-
可能發生在塑料鑄件中且必須檢驗的缺陷有：
腔體
變形
尺寸和壁厚偏差
毛刺
標準檢驗方法
蔡司工業CT標準的無損檢驗方法（例如：視覺檢驗或卡規測試）僅能監測整個質量流程的某些方面。為了實現目標的整體情況，必須結合多個流程并將結果合并。材相學是一項破壞性的檢驗流程，它能提供有關內部結構的信息。但是，該流程需花費大量時間和精力，不太適用于定期檢驗。
因此，可以使用蔡司CALYPSO CT檢驗3D尺寸的穩定性。
優勢：ZEISS 工業CT
有了蔡司工業CT，只需單次掃描即可檢驗所需要的質量特征。作為一項單一程序，計算機斷層掃描可以對隱藏的結構進行無損3D檢驗。這極大地防止了主觀評估或操作員的影響。尺寸分析是蔡司工業CT的一個特殊優勢。可以使用CAD數據或參考截面對整個組件的尺寸穩定性進行比較。例如，使用彩色編碼可以全面顯示偏差。
使用VGStudio Max檢驗孔隙
實際檢驗
通常，在每次換位期間，都會對每個注塑機的注塑件進行拍攝，并使用CT機進行檢驗。在特殊情況下，每次換位都會抽取多個隨機樣本。組件會被自動識別，預備程序可執行自動分析。其可以讀取組件內的腔體數量，這樣可以很容易的將檢驗到的缺陷歸因于注射模具和制造業集群。根據檢驗結果，操作人員將決定換位的組件在多大程度上可被批準用于附加處理。
使用VGStudio Max處理虛擬組件橫截面
使用蔡司PiWeb軟件進行質量數據管理
蔡司工業CT自動生成大量有價值的質量數據，可以使用蔡司PiWeb軟件對其進行記錄，并能在世界任何地方進行訪問和評估。
例如：蔡司PiWeb提供了把以時間順序采集的數據變為可視化的選項。這樣可以看到并監測質量方面逐漸發生的變化（例如：磨損原因）。蔡司PiWeb也是質量數據的自動和專業歸檔的理想解決方案。這些數據被集中存儲，可以通過安全的互聯網連接進行實時訪問，并能在任何時候進一步處理和分析其他有關數據。
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