在近年來的展會上，自動化單元的展示方式早已稀松平常——機器人與加工中心相連完成工件的拾取等。而在2017中國國際模具技術和設備展覽會（DMC 2017）上，測量界的“黑科技”正在為觀眾帶來前所未有的體驗——機械手聽從指令從擺放整齊的電極料庫中進行拾取，旋即放置到檢測定位工裝上，再通過一臺ZEISS DURAMAX車間型坐標測量機進行電極自動測量。——過程中每一環的信息都會被記錄，測量結果反饋給火花機或加工中心實現自動路徑修正……測量系統循環往復從而形成一個閉環。

這是蔡司工業測量繼與瑞士EROWA進行模具全自動加工及檢測生產線的成功合作后，與中國本土品牌武漢益模科技嘗試的自動化系統的合作。區別僅在于“實現方式的不同”，但最終的結果是一致的，這也令用戶能有很多的選擇方案。

整個測量系統的關鍵除了自動化的集成，還在于ZEISS DURAMAX車間型坐標測量機——直接嵌入于生產流水線，無需額外外罩或空調，無需壓縮空氣，無縫集成到自動物流與信息流中。無疑，檢測已經從實驗室走向車間實現在線實時檢測。無需硬件改動，通過自動編程快速適應產品變化，自動化測量就是那么簡單。

對于不少用戶所憂心的整體生產節拍、效率，以及成本方面，這個電極自動化檢測單元完全能夠跟上前端加工中心等設備的加工節拍。同時，DURAMAX這款小型的三坐標測量機相對成本也較低，并且受環境等因素的影響極小，可以置放于生產線中。另外，用戶還能在現場將料庫位增加為多個，通過夜間無人值守的方式進行電極自動化測量，帶來時間上的最大利用。

那么，除了自動化，測量技術哪種厲害？——答案是一致的：三維光學掃描。

目前市場上基本共有兩類三維掃描系統——光柵拍照式（通過幅面測量），以及激光線式掃描。蔡司是唯一一家這兩類產品都可以提供的供應商。在本屆DMC展會上，通過展示COMET光柵式測量與T-SCAN激光掃描測量，一個大寫的未來趨勢已經若隱若現。相對于光柵式測量，激光掃描測量的精度相對略低，但優勢則在于靈活性高。

通常，三維光學掃描主要應用在逆向設計和質量檢測。在逆向設計中，通過三維掃描把實物模型的外型掃到電腦里獲得它的三維尺寸，細枝末節都可以掃描出來。有了尺寸后，后續就可以展開一系列工作，包括對比尺寸參數，檢測質量是否合格等等。——從數據獲取、質量檢測、到逆向設計的整套完整解決方案，不再是個難題！

前不久的CIMT 2017展會上，蔡司工業CT 無損測量技術METROTOM 1500就重磅亮相，該臺測量機實現了錐束X 射線斷層掃描與坐標測量技術出色的融合，其兼具高精度與多功能的特點，有效取代傳統復雜耗時的檢測方式，解決產品難以觸及與隱藏部位的尺寸及形位公差測量、孔隙率分析、裝配檢驗、模具修改、逆向工程等業界應用難題。

作為走在測量行業前端的領導者，蔡司一直致力于不斷創新、追求卓越。從實驗室到在線測量，蔡司為客戶提供更精準、更高效的全尺寸無損測量技術。

而在蔡司強大的光學家族中，還有一位福將不得不提——被稱作“復合式三坐標”的O-INSPECT與普通的三坐標測量機相比，多了一個影像測頭以及能夠測高度的白光距離傳感器。——這樣一來，就令O-INSPECT能夠集光學式與接觸式測量本領于一身。即便遇到比較“軟”的工件，接觸式容易出錯；又或者非常非常小尺寸的工件，那么完全可以通過影像功能來進行尺寸測量。在影像測量中，這款設備提供了紅光和藍光兩種光源，幾乎可以兼顧到所有工件的顏色反射光。通過選擇不同顏色的光，確保得到最清晰的圖像。

再來，模具行業中還有一道非常測量難題——當模具遇到動渦盤（空調及壓縮機行業）。其難點在于動渦盤的前緣和后緣，一旦這兩處的加工不合格，動靜盤配合時則極易相撞，導致工件無法正常使用。現在，對于這類加工難點位置的測量，ZEISS CONTRUA可以做到高精度的線性掃描。值得一提的是，通過搭配旋轉探頭，可以在不同角度上實現測量。同時，這款機器還可以采用LINE SCAN探頭來進行功能擴展，使其具有進行快速光學測量的特點。對于接觸敏感或結構精細的表面測量也尤為適用。