- 2021 03-30
- 蔡司工業CT的原理 工業CT（Industrial CT）是工業中使用的核成像技術。 它的基本原理基于被檢測物體中輻射的衰減和吸收特性。 相同的材料對輻射的吸收能力和材料性能一樣。 因此，利用放射性核素或其他輻射源的發射，X射線或γ射線的能量和強度，檢測器可以接收被檢測物體的衰減模式以及物體的分布，并通過計算機顯示內部信息處理的詳細信息， 圖像重建技術，以圖像顯示的形式。 工業CT設備的基本工作過程如下：設置設備的掃描參數，打開X射線進行掃描，將樣品旋轉360°，同時探測器不斷接收X射線圖像。 原理圖如圖2-1和圖2-2所示。
- 2021 03-29
- 蔡司風電行業質量解決方案 減排、碳中和等政策的進一步推動，綠色能源逐漸成為發電界的強力軍。同時伴隨著海上風電中央補貼將于2021年底截至的消息，海上風電或將迎來一波”搶裝潮”。
- 2021 03-25
- 掃描電鏡用于觀測不導電樣品 隨著科學技術的飛速發展，光學檢測已經不能滿足材料領域中顯微組織觀察的需求。然而，傳統的大型掃描電鏡的高價格使得許多對顯微組織觀察有需求的客戶被禁止了。因此，臺式掃描電鏡以其高性價比，低維護成本，操作簡單方便的優點逐漸進入階段，并逐漸成為材料領域用戶的常規檢測工具。 關于材料的微觀結構觀察通常需要反映最真實的形態結構，許多材料不具有導電性，當入射束掃描電鏡和導電性差的樣品效應時，電子會在表面形成不穩定的電場，異常的反差會使圖像的白色或黑色區域，甚至產生畸變，嚴重影響觀
- 2021 03-25
- 蔡司三坐標的測量機使用方法 蔡司三坐標測量機的簡稱，自1960年代中期第一臺坐標測量機問世以來，隨著計算機技術的進步和電子控制系統，檢測技術的發展，為測量機向高精度，高速化的發展方向提供了強大的支持。技術支援。 蔡司三坐標可以分為接觸式測量和非接觸式測量以及接觸式和非接觸式測量。接觸測量通常用于測量機加工產品和壓制產品，金屬膜等。本文以接觸測量機為例，說明幾種掃描物體表面以獲得數據點的方法。數據點的結果可用于處理數據分析，也可為逆向工程技術提供原始信息。掃描是指借助于測量儀的應用軟件來獲取被測物
- 2021 03-24
- 蔡司顯微鏡的發展歷程 蔡司顯微鏡成立于1846年，是可見光和電子光學領域的全球領導者，已有170多年的歷史。在光學儀器和精密測量儀器中，蔡司產品始終是世界上最高的質量和領先的技術。蔡司公司的創始人之一恩斯特·阿貝（Ernst Abbe）教授在成像顯微鏡理論的基礎上所做的工作仍然是現代顯微鏡光學系統的理論基礎。科勒照明系統，微分干涉，物鏡減反射膜技術，大板照相系統，顯微鏡的小型化，系統集成構件結構以及完美的平場消色差物鏡的發展和發展，都改變了顯微鏡的發展。檢查技術。到2000年，卡爾&
- 2021 03-24
- 工業CT檢測技術的廣泛應用是什么？ 工業CT是計算機斷層掃描技術，它是與常規放射線成像完全不同的成像方法。通常，放射線成像將三維物體投影到二維平面上，并且所有級別的圖像都重疊，從而導致相互干擾。結果，不僅圖像模糊，而且深度信息丟失，不能滿足分析和評估的要求。 CT可以隔離檢測到的被測物體的故障以進行成像，從而避免其余部分的干擾和影響。圖像質量高，可以清晰，準確地顯示被測部件的內部結構關系，材料成分和缺陷狀態。檢測效果超出了其他傳統無損檢測方法的范圍。 工業CT是的基本原理是基于被檢測物體中輻射的衰減和吸
- 2021 03-24
- 便攜式3D掃描解決方案：全新GOM 3D掃描專為制造商而設 3D掃描儀T-SCAN hawk便于攜帶，精確并有所作為。結合預裝的GOM Inspect Suite軟件，它是一個功能強大的解決方案，可為您完成任務的每個步驟提供幫助。從捕獲高質量3D數據到提供高質量結果：簡化了流程。它是為您量身定做的。
- 2021 03-23
- 東莞三本蔡司4S店式應用服務中心—提供蔡司三坐標測量機售前售后一條龍服務 三本精密專注幾何形狀測量，是德國蔡司、德國馬爾官方授權代理商！從基礎的測量工具卡尺到三維測量的坐標測量機以及未來的工業CT測量機，從表面看得到的產品到內部看不到的缺陷均可提供完整的測量方案。
- 2021 03-23
- 粗糙度儀的應用領域 粗糙度儀的應用領域有： 一是機械加工制造業，主要是金屬加工制造業。粗糙度儀最初是用來測試加工零件的表面粗糙度的。探針粗糙度測量儀尤其更適合于硬質金屬表面的檢測。如：汽車零件加工制造，機械零件加工制造等。只要工件的表面質量參與這些加工和制造行業，對于粗糙度儀的檢測和應用就至關重要。 其次，非金屬加工制造業隨著科學技術的進步和發展，越來越多的新材料被應用于加工技術，例如陶瓷，塑料，聚乙烯等。現在，有些軸承是用特殊的陶瓷材料加工而成的，而泵和閥門則是用聚乙烯材料加工
- 2021 03-23
- 輪廓測量儀的工作原理 使用 輪廓測量儀是一種用于測量元素線的形狀和各種機械零件的截面輪廓的精密設備。在軸承工業中可以測量各種滾動體和滾道的明線形狀，例如：凸度，接觸角，表面曲率半徑和參考零件的角度等。在機械工業中可以測量各種零件直線度，線輪廓，平行度，傾斜度，角度。特別適用于汽車，拖拉機，摩托車活塞的形狀測量。研發企業的生產儀器由微機控制，可自動實現測量周期，自動消除安裝錯誤，直接顯示被測件的形狀和參數，并可打印圖形和數據進行產品質量檢查和處理分析。 工作原理 輪廓測量儀工作臺采用高精度
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