車間生產廢品率高，是不是工件內部出了問題？
鑄造是金屬熱加工常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%，拖拉機占50～60%。
伴隨鑄件使用率的提升，其缺陷也逐漸顯現，如機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等；砂型鑄造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大；鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷。其中，氣孔、縮孔、夾雜，重力或壓力等鑄造工藝帶來的砂芯壓碎、鼓泡、毛邊、殘缺等缺陷是造成廢品的首要因素。
蔡司工業CT在鑄造加工過程中，通過一個有效的手段去檢測、分析從而最大化降低廢品率變得尤為重要，針對這個問題，專業從事工業測量領域的蔡司帶來了一份工業質量解決方案。
蔡司X射線檢測系統可提供從離線實驗室應用延伸至在線或線邊的X射線檢測解決方案。蔡司工業CT對于壓鑄領域，ZEISS VoluMax 800滿足活塞、鋁熱交換器等中小型部件檢測需求，而ZEISS VoluMax 1500則側重于發動機缸體、發動機缸蓋及其他大型殼體。超高的射線管功率可實現高速掃描并具有很高的射線管穩定性；可覆蓋離線、線邊及在線應用，蔡司工業CT滿足各種場景的應用要求。創新性的蔡司高速CT掃描技術可實現常規方法所無法企及的掃描速度，大幅提升檢測及過程控制效率，同時進行相應的并行數據處理。該系列也可配置手動或自動上下料裝置，對接機械手和軌道系統。蔡司工業CT即使是在惡劣的生產環境中，也可滿足測量需求，并實現自動評定、自動數據處理、數據自動上傳等。
有別于2D超聲或2D實時射線成像，蔡司工業CT掃描技術，不僅可捕獲零部件內部的缺陷，亦可對精加工表面缺陷進行預判從而優化生產。例如，對加工邊緣有縮孔的鋁鑄件可有效濾除，以避免后續的生產成本及加工時間的浪費。對于位于零件非關鍵部件的縮孔，則該零件無需濾除。
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